Suulakepuristuspään selitys: toiminto, tyypit, materiaalit, valinta ja huolto

Mikä on suulakepuristuspää?

Suulakepuristussuutinpää on tarkkuusvirtauksen jakoyksikkö, joka on asennettu yksiruuvi- tai kaksiruuviekstruuderin poistopäähän. Kaapelien valmistuksessa se kääri sulan polymeerin liikkuvan johtimen ympärille jatkuvaksi, samankeskiseksi kerrokseksi aiheuttamatta hitsauslinjoja, kuolleita kohtia tai lämpögradientteja.

Sen työ ei rajoitu muotoiluun. Hyvin suunniteltu suutinpää edistää myös ruuvin vakaata toimintaa luomalla vastapainetta, tasoittaa ruuvista tulevia paine- ja lämpötilavaihteluita ja pitää sulan virtaamassa tasaisella nopeudella johtimen koko kehän ympäri.

Mitä se tekee kaapelin ekstruusiolinjassa

• Jakaa sulatteen tasaisesti langan tai kaapelin sydämen ympärille.
• Säätelee seinän paksuussuhdetta suutin ja kärki -geometrian avulla.
• Säilyttää samankeskisyyden yli 1000 m/min nopeuksilla.
• Rakentaa tarpeeksi vastapainetta, jotta ruuvin ulostulo on vakaa.
• Pitää polymeerin lämpötilan tasaisena virtauskanavan poikki.

Suulakepuristussuuttimen pääkomponentit

Vaikka suutinpäiden mallit vaihtelevat koneenvalmistajien välillä, ydinelementit ovat samat. Jokaisella komponentilla on tietty tehtävä, ja jossakin niistä pieni kuluminen tai kohdistusvirhe näkyy välittömästi valmiissa kaapelissa.

Nämä osat toimivat yhdessä järjestelmänä. Jos ohjausydin on keskitetty, mutta muottirengas on kulunut toiselta puolelta 0,02 mm, seinämän paksuuden vaihtelu voi ohuella FEP-kerroksella ylittää /-0,03 mm, mikä riittää siirtämään kapasitanssia asiakkaan tarpeiden ulkopuolelle.

Voit nähdä, kuinka kukin näistä sopii täydelliseen lankalinjaan aiemmasta erittelystämme komponentit, jotka muodostavat ekstruuderin .

Kuinka suulakepuristuspää toimii

Sula tulee päähän suulakepuristimen laipasta, kulkee katkaisulevyn läpi ja virtaa sitten levittimen ympäri. Levittäjä jakaa polymeerin uudelleen pyöreästä virtauksesta rengasmaiseksi renkaaksi, joka ympäröi ohjauskärkeä. Johdin kulkee pään keskikohdan läpi, ja ulostulossa oleva suutinrengas ohjaa lopullista halkaisijaa.

Kolme suunnittelumuuttujaa ovat tärkeimpiä:

• Maan pituus : suora osa muotin ulostulossa. Pidempi maa tasaa virtausta, mutta lisää paineen pudotusta.
• Syvyyskulma : maalle johtava kartio. Liian jyrkkä kulma aiheuttaa suuren leikkausvoiman ja lämmön; liian matala kartio muodostaa paksun, hitaasti liikkuvan rajakerroksen.
• Virtauskanavan tasapaino : sulamisreitin on oltava symmetrinen johtimen ympärillä. Jo 10 % ero kanavan pituudessa luo havaittavan paksuuseron.

Korkean lämpötilan FEP-eristyksessä tyypilliset sulamislämpötilat ovat 380–420 °C. 100 mm terässuulakerengas voi laajentua noin 0,4 mm huoneenlämpötilan ja käyttölämpötilan välillä, joten pään on annettava saavuttaa täysi lämpötasapaino ennen lopullista samankeskisyyden säätöä.

Sula tulee ulos putkena, joka on suurempi kuin johdin. Suulakepuristettu putki vedetään sitten alas vaadittuun lopulliseen halkaisijaan. Muotin geometrian, vedon ja nostonopeuden välinen suhde määrää lopullisen seinämän paksuuden.

Suulakepuristuspäiden tyypit ja niiden sovellukset

Erilaiset kaapelirakenteet vaativat erilaisia suutinpääkonsepteja. Valinta ei vaikuta ainoastaan ​​työkalukustannuksiin, vaan myös seinän paksuuden toleranssiin ja maksimilinjan nopeuteen.

Painetyyppiset suutinpäät

Painepäässä sula polymeeri kohtaa pään sisällä olevan johtimen ja poistuu sidoskerroksena. Tämä malli on yleinen vaippa- ja vaippasovelluksissa, joissa polymeerin ja kaapelin sydämen välinen tarttuvuus vaaditaan. Paine pitää polymeerin kosketuksessa johtimen pinnan kanssa.

Putkityyppiset suutinpäät

Putkityyppisessä päässä muodostetaan ensin putki sulasta polymeeristä ja levitetään sitten johtimeen muotin ulostulon jälkeen, usein tyhjiön avulla. Tämä tyyppi on suositeltava ohuille eristekerroksille, koska se vähentää johtimeen kohdistuvaa vetojännitystä ja mahdollistaa suuremmat linjanopeudet.

Korkean lämpötilan suuttimet FEP:lle ja PFA:lle

Fluoripolymeerit tarvitsevat korroosionkestävän virtausreitin ja tarkan lämmönsäädön. Pään on oltava valmistettu materiaaleista, jotka kestävät jatkuvaa käyttöä vähintään 400 °C:ssa ilman hilseilyä. Gemwell yhdistää sen FEP/PFA korkean lämpötilan ydinlangan eristysekstruuderi muottipäällä, joka pitää sulamislämpötilan poikkeaman /-5 °C:ssa, mikä on kriittinen, kun seinämän paksuus on vain 0,09 mm .

FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA korkean lämpötilan ydinlankaeristeen ekstruusiolinja Manufa Gemwell Electrical Technology Co., Ltd on Kiinan FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA korkean lämpötilan ydinlankaeristeen ekstruusiolinjan valmistaja... Näytä tuote →

Vaahtoavat päät

Kemialliset vaahdotusprosessit vaativat huolellisesti hallitun paineprofiilin pään läpi, jotta vaahdotusaine ei laajene ennenaikaisesti. Pään paineen on pysyttävä riittävän korkeana estämään kaasun laajeneminen, kunnes sulate poistuu suuttimesta. Tästä syystä PE/PP/PU-vaahdotetut eristyslinjat käyttävät erityistä suutinpään geometriaa kiinteän eristyspään sijaan.

Monikerroksiset ja koekstruusiopäät

Monikerroksiset kaapelit, kuten vaahdotettu eristys tai sidotut vaipparakenteet, vaativat koekstruusiopään, joka yhdistää kaksi tai useampia sulavirtauksia yhdeksi virtauskanavaksi. Pään geometrian tulee pitää jokainen kerros yhdensuuntaisena ja yhtenäisenä ennen kuin ne sulautuvat yhteen, eikä kerrosten väliseen rajapintaan saa muodostua kohoumia tai aaltoilua.

Crosshead vs Straight-Through Design

Useimmat kaapelin eristys- ja vaippalinjat käyttävät ristipäätä, jossa johdin tulee 90° kulmassa ekstruuderin akseliin nähden. Suorat päät ovat yleisempiä tankojen ja profiilien suulakepuristamiseen, ja niitä käytetään harvoin langan pinnoittamiseen. Ristipään 90° mutka on mahdollinen kuollut kohta, joten virtauskanava on suunniteltava reiluilla säteillä ja tasaisilla siirtymillä polymeerin hajoamisen välttämiseksi.

Suulakepään rakentamisessa käytetyt materiaalit

Suulakepään materiaalivalinnat perustuvat kolmeen vaatimukseen: kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja mittapysyvyys käyttölämpötilassa.

• H13 työkaluteräs on yleisimmin käytetty runkomateriaali, koska se säilyttää kovuuden 500°C asti ja sillä on hyvä sitkeys.
• 4140 seosterästä käytetään suurempiin runkoihin, joissa ei ole suurta kulumista, mutta jotka hyötyvät helpommasta työstyksestä.
• Ruostumattomat teräkset kuten 17-4 PH tai 431, käytetään virtauspinnoille, jotka ovat alttiina fluoripolymeereille.
• Nitraus tai kromipinnoitus parantaa kulutuskestävyyttä. Nitridoitu H13-pinta voi saavuttaa kovuuden yli 1000 HV.
• Volframikarbiditerät käytetään eniten kuluvilla alueilla, kuten nopeiden FEP-linjojen muotit.

Päivittäisiin PVC-, PE-, PP- tai PU-ytimiin voidaan käyttää samaa työkaluteräksistä päärunkoa, mutta virtaavan pinnan viimeistelyn ja toleranssien on silti vastattava käyttötarkoitusta. Gemwell rakentaa valmiina PVC/PE/PP/PU umpiytiminen lankaeristysekstruuderit suutinpäillä, jotka on sovitettu ruuvin tehoalueeseen ja langan kokoalueeseen, jota aiot käyttää.

PVC/PE/PP/PU ydinlankaeristeen ekstruusiolinjan valmistajat, tehdas - Gemwe Gemwell Electrical Technology Co., Ltd on kiinalainen PVC/PE/PP/PU-ydinlankaeristeen ekstruusiolinjan valmistaja ja OEM/ODM-tehdas, me ... Näytä tuote →

LSZH:lla ja muilla erittäin täytetyillä yhdisteillä korroosio ja hankaava kuluminen ovat aggressiivisempia kuin puhtailla polyolefiineilla. PE:lle hyvin toimiva pää voi osoittaa merkittävää meistinrenkaan kulumista kuuden kuukauden kuluessa LSZH:ssa, varsinkin jos mineraalitäyteainepitoisuus on yli 40 %.

Die Headin suorituskykyyn vaikuttavat tekijät

Suulakepään suorituskyky on sulareologian, työkalujen geometrian ja käyttökäytännön tulos. Vaikuttavimpia tekijöitä ovat:

Näiden lisäksi on otettava huomioon linjan nopeus ja vetosuhde. Jos vetosuhde on liian korkea, sulaa venytetään liikaa suuttimen ja johtimen välissä, mikä johtaa kaulan ja halkaisijan vaihteluihin.

Kuinka valita oikea suulakepuristuspää

Suulakepään valinta ei ole erillinen päätös ekstruuderin valinnasta. Kannen on vastattava ruuvin halkaisijaa, tehoa, polymeeriperhettä ja kaapelin rakennetta. Pienelle suulakepuristimelle liian suuri pää luo pitkän viipymäajan; liian pieni pää aiheuttaa liiallisen paineen laskun ja korkean sulamislämpötilan.

Valinnan tarkistuslista

1. Määrittele kaapelin rakenne: kiinteä eristys, vaahtoeristys tai vaippa.
2. Vahvista polymeeriperhe ja enimmäiskäsittelylämpötila.
3. Määritä seinän paksuusalue ja vaadittava samankeskisyystoleranssi.
4. Määritä linjan maksiminopeus ja vastaava sulateteho.
5. Tarkista ekstruuderin ruuvin halkaisija ja laipan mitat.
6. Valitse paine- ja putkipään välillä kerrosrakenteen perusteella.

Jos käytät useita eristysmateriaaleja yhdessä työpajassa, harkitse modulaarista pään rakennetta, jonka avulla voit vaihtaa vain ohjauskärjen ja suutinrenkaan koko pään vaihtamisen sijaan.

Vaippakerroksille ja paksuseinämäisille vaipalle Gemwell suosittelee erillistä päärakennetta, koska 0,3 mm:n eristekerroksen virtausvaatimus on täysin erilainen kuin 1,5 mm:n vaipan. Meidän LSZH/XLPE/TPE/TPU lanka- ja kaapelivaippaekstruuderit käytä suurempaa virtauskanavaa ja erilaista die-land -tapaa välttääksesi liiallisen paineen suurella teholla.

LSZH/XLPE/TPE/TPU vaipan ekstruusiolinjan valmistajat, tehdas - Gemwell Electr Gemwell Electrical Technology Co., Ltd on kiinalainen LSZH / XLPE / TPE / TPU vaippaekstruusiolinjan valmistaja ja OEM / ODM-tehdas, olemme erikoistuneet ... Näytä tuote →

Katso tarkempi katsaus pään kokoon takkikerroksia varten kaapelivaipan ekstruusiokoneen tietokanta , joka vertaa rakenteita ja tyypillisiä työkalugeometrioita.

Huolto ja yleiset suutinpääongelmat

Muotipää voi toimia kuukausia ilman huomiota, mutta kun ongelmia ilmenee, ne ilmenevät yhtäkkiä. Yleisimmät oireet ovat seinämän paksuuden vaihtelu, mustat täplät, virtausviivat ja pinnan karheus.

Ennaltaehkäisevä huolto

• Pura pää ja puhdista virtauspinnat jokaisen pidemmän kampanjan jälkeen.
• Tarkasta maasto ja ohjauskärki naarmujen ja reunan pyöristymisen varalta.
• Kiillota virtauspinnat Ra 0,4 µm:iin tai parempaan ennen kokoamista.
• Tarkista lämmittimen nauhoissa kylmiä kohtia ja vaihda lämpöparit kalibroiduilla yksiköillä.
• Kiristä kantapultit uudelleen suositeltuihin arvoihin käyttölämpötilan saavuttamisen jälkeen.

Täydellinen ekstruusiokoneiden rutiinikäyttö-, huolto- ja korjausaikataulu Siksi suutinpää tulisi sisältää erillisenä tarkastuskohteena, koska se kuluu eri tavalla kuin ruuvi ja piippu.

Yleisiä ongelmia ja korjauksia

Usein kysyttyjä kysymyksiä suulakepuristuspäästä

Mitä eroa on suulakepuristussuuttimella ja suulakepuristussuulakkeella?

Suulakepää on täydellinen kokoonpano, joka jakaa sulatteen, kun taas suulake itse on yleensä vaihdettava rengas ulostulossa, joka määrittää lopullisen ulkohalkaisijan. Päivittäisessä myymäläkielessä käyttäjät sanovat usein ”kuole”, kun he tarkoittavat koko päätä, mutta työkalusuunnittelussa erolla on merkitystä, koska meisti on vain yksi useista geometriaa ohjaavista osista.

Voidaanko samaa suutinpäätä käyttää kiinteään eristykseen ja vaahtoeristeeseen?

Ei normaalisti. Vaahtoeriste vaatii paineprofiilin, joka pitää vaahdotusaineen kokoonpuristettuna, kunnes sulate poistuu suulakkeesta. Kiinteä eristys ei tarvitse tätä rajoitusta. Vaahdotuspään käyttäminen kiinteisiin kerroksiin voi aiheuttaa liiallista painetta ja karkean pinnan; kiinteän pään käyttäminen vaahdotukseen voi aiheuttaa ennenaikaista laajenemista kanavan sisällä.

Kuinka usein suulakepuristussuuttimen pää tulee puhdistaa?

Puhdistusväli riippuu polymeeristä. Termoplastiset materiaalit, kuten PVC, hajoavat hitaasti ja saattavat vaatia pään pyyhkimisen 1-2 viikon välein. Fluoripolymeerit ja erittäin täytetyt LSZH-yhdisteet tarvitsevat useammin tarkastuksia, ja yli 20 minuuttia kestävä pysähdys tai näkyvä paineen nousu on syy avata pää ja tarkastaa virtauspinnat.

Mikä aiheuttaa epäkeskisen eristyksen kaapeliekstruuderissa?

Epäkeskinen eristys johtuu useimmiten väärin kohdistetusta ohjaussydämestä, kuluneesta muottirenkaasta tai väärin kohdistetusta johdin-ohjainputkesta. Se voi johtua myös lämmittimen epätasaisesta lämpötilasta pään ympärillä, mikä luo viskositeettieron virtauskanavan vastakkaisten puolten välille.

Onko suulakepään materiaaleilla merkitystä vähäsavuisille halogeenittomille (LSZH) yhdisteille?

Kyllä. LSZH-yhdisteillä on usein korkea mineraalitäyteainepitoisuus ja ne tuottavat happamia hajoamistuotteita. Tavallinen H13-pää kuluu nopeammin ja voi ruostua. Nitratut tai ruostumattomasta teräksestä valmistetut virtauspinnat ovat luotettavampi valinta LSZH:lle, etenkin suurilla tehonopeuksilla.

Mistä tiedän, onko suulakepääni liian suuri suulakepuristimelle?

Viipymäaika ja painehäviö ovat tärkeimmät indikaattorit. Jos näet pitkän viiveen värinmuutoksen ja uuden värin ilmestymisen välillä ulostulossa, tai jos sulatuspaine kärjessä on liian alhainen vakauttamaan ruuvia, virtauskanava on todennäköisesti liian suuri sovellukselle.

Johtopäätös

Suulakepuristussuutinpää on vähiten näkyvä, mutta vaikutusvaltaisin osa kaapelin ekstruusiolinjassa. Se määrittää, pystyykö nopea linja pitämään tiukan seinänpaksuuden toleranssin, puhtaan pinnan ja vakaan halkaisijan ilman jatkuvaa käyttäjän väliintuloa.

Kun valitset uuden suulakepuristimen, arvioi suutinpää yhtä huolellisesti kuin ruuvi ja käyttö. Yhdistä se polymeeriperheeseen, seinän paksuusalueeseen ja linjan enimmäisnopeuteen. Ohjaa sitten toimintamuuttujia: sulatuslämpötilaa, pään painetta, työkalujen kohdistusta ja pinnan kuntoa.

Jos jahtaat toleranssiongelmaa olemassa olevassa linjassa, aloita tutkiminen muotin päästä. Monissa tapauksissa ruuvi ei ole perimmäinen syy; meistinpää on kulunut tai kohdistettu väärin . Gemwell suunnittelee jokaisen suulakepuristimen tietyn pään ja työkalusarjan ympärille, minkä vuoksi kaapelien valmistajat käyttävät linjojamme sovelluksiin, joissa yhdenmukaisella geometrialla on merkitystä.