Ekstruusioristipää: tyypit, suunnittelu, materiaalivirtaus ja kaapelin laatu

Missä kaapeliseinän laatu todella päätetään

Jäähdytystaapelosta tulee 0,5 mm² PVC-eristetty rakennuslanka, jonka ympärysmitan ohuimman ja paksuimman kohdan välinen ero on 0,02 mm. Ekstruuderi on uusi. Yhdiste on läpäissyt saapuvan tarkastuksen. Ruuvin nopeus, piipun lämpötilat ja linjan nopeus ovat kaikki vakaita. Kahden tunnin vianmäärityksen jälkeen teknikko avaa ristipään ja huomaa ohjaimen kärjen olevan 0,15 mm:n päässä keskustasta, koska kärjen pidikettä ei kiristetty uudelleen edellisen värinvaihdon jälkeen. Tuo yksittäinen pieni kohdistusvirhe muuttaa muuten hyvän tuotantoajon hylkäyskaapeliksi.

Suulakepuristusristipää on komponentti, jonka useimmat käyttäjät tarkistavat viimeisenä ja syyttävät ensin. Se sijaitsee suulakepuristimen tynnyrin ja jäähdytyskaukalon välissä ja tekee lopullisen työn sulan polymeerin muotoilemiseksi liikkuvan johtimen ympärille. Kun ristipään geometria on väärä, mikään lämpötilansäädin tai linjan nopeusasetus ei voi kompensoida tulosta.

Käytännössä ristipää määrittää kolme lähtöarvoa: samankeskisyys eristyskerroksesta, seinämän paksuuden leviäminen kehän ympärillä ja pinnan laatu ekstrudaatista. Nämä kolme arvoa määrittävät valmiin kaapelin sähköisen ja mekaanisen suorituskyvyn.

Mikä on ekstruusioristipää ja miten se toimii?

Suulakepuristusristipää on sulatteen jakokokoonpano, joka on asennettu ekstruuderin säiliön poistopäähän. Sen ydintehtävänä on muuttaa sulatteen aksiaalinen virtaus, joka jättää ruuvin suorassa linjassa, tasaiseksi rengasmaiseksi virtaukseksi pään keskikohdan läpi kulkevan johtimen ympärillä.

Sulamispolku näyttää tältä. Polymeeri tulee sisään pään takaosassa olevan sisääntulolaipan kautta, osuu jakelijaan, halkeaa kahdeksi tai useammaksi erilliseksi kanavaksi, yhdistyy uudelleen renkaan muotoiseen kammioon ohjaimen kärjen pidikkeen ympärillä ja kulkee sitten pitkin rengasmaista maata ohjaimen kärjen ja muotin holkin välillä. Ulostulossa sula kiertyy liikkuvan johtimen ympärille ja vedetään jäähdytysosaan.

Tyypillinen ristipää koostuu seuraavista osista:

• Runko ja kiinnitysrengas, jotka lukitsevat pään suulakepuristimen piipun laippaan
• Jakaja, jota joskus kutsutaan levittimeksi tai ohjauslevyksi, joka ohjaa ja jakaa sulavirtauksen
• Ohjainkärki, jota kutsutaan myös ydinputkeksi, joka tukee ja sijoittaa johtimen keskelle
• Muottiholkki, joka määrittää eristeen tai vaipan ulkohalkaisijan
• Radiaaliset ja aksiaaliset säätöruuvit kärjen tai muotin siirtämiseen samankeskisyyden virityksen aikana
• Lämmitysnauhat ja lämpöpariliittimet lämpötilan säätöön
• Valinnaiset paine- ja lämpötilaanturiportit prosessin valvontaan

Jos haluat ymmärtää, kuinka tämä kokoonpano toimii yhdessä ruuvin, piipun ja lämmitysjärjestelmän kanssa, meidän suulakepuristuskoneen osien yksityiskohtainen erittely selittää jokaisen osan järjestyksessä.

Miksi ristipää hallitsee enemmän kuin luulet

Useimmat prosessiinsinöörit käyttävät budjettinsa ja huomionsa ruuviin ja yhdisteeseen. Ristipää saa paljon vähemmän huomiota, mutta se on kuitenkin ainoa komponentti, joka fyysisesti muokkaa sulaa viimeisissä millisekunnissa ennen kuin se laskeutuu johtimeen.

Samankeskisyys ja seinämän vähimmäispaksuus

Keskimmäinen kärki muodostaa ohuen seinän toiselle puolelle ja paksun seinän toiselle. Ohut puoli on se puoli, joka epäonnistuu dielektrisessä testissä, koska johtimen ja ulkopinnan välinen etäisyys ei yksinkertaisesti riitä. Normaalissa linjakäytössä hyvin keskitetty pää pitää paksuuden hajallaan kaapelin suunnitellun ikkunan sisällä. Kun levitys siirtyy ikkunan ulkopuolelle, ensimmäinen tarkistus on aina ohjaimen kärjen ja muotin mekaaninen keskitys.

Keskitys ei ole kertaluonteinen asetus. Joka kerta kun käyttäjä poistaa pään puhdistusta varten tai vaihtaa kärjen ja suulakesarjan, keskitys on tarkistettava uudelleen. Lämmittelyn aikana tapahtuva lämpölaajeneminen siirtää myös hieman kärjen asentoa, minkä vuoksi hyvässä pään suunnittelussa on integroitu säätöruuvit, joihin pääsee käsiksi pään ollessa kuuma.

Sulapaineen ja -lämpötilan tasaisuus

Ristipää on myös lämmönvaihdin ja pieni paineastia. Sula voi viettää pään sisällä muutamasta sekunnista yli minuuttiin tehosta ja pään tilavuudesta riippuen. Tänä aikana mikä tahansa kuollut nurkka muodostaa hitaasti liikkuvan materiaalitaskun, joka hajoaa, muuttuu hiileksi ja myöhemmin irtoaa täplänä kaapelin pinnalla.

Vain muutaman asteen lämpötilaero suulakkeesta lähtevän sulatteen poikki muuttaa viskositeettia tarpeeksi muuttaakseen seinämän paksuuden tasapainoa. Tästä syystä ristipään lämmitysvyöhykkeet eivät ole koristeita. Jokaista vyöhykettä tulee ohjata itsenäisesti, ja termoparin tulisi sijaita lähellä sulatuskanavaa eikä lämmitysnauhan ulkopinnalla.

Pinnan viimeistely ja hitsauslinjat

Kun sula halkeaa kahdeksi kanavaksi ja yhdistyy uudelleen kammiossa, kaksi virtausrintamaa muodostavat hitsauslinjan. Hitsauslinjalla, joka ei sulaudu kunnolla, on hieman erilainen molekyylisuunta ja joskus se näkyy mattana nauhana kaapelin pinnalla. Maan pituus, sisääntulokulma ja sulamislämpötila vaikuttavat kaikki siihen, kuinka täydellisesti kaksi etuosaa hitsaavat yhteen. Pituuden lisääminen tai sisääntulokulman pienentäminen antaa sulalle enemmän aikaa sitoutua ennen kuin se poistuu muotista.

Kulunut tai vaurioitunut suutinreuna muodostaa mekaanisen linjan, joka kulkee kaapelin koko pituudella. Siimaa ei voi poistaa lämpötilaa säätämällä. Ainoa korjaus on kiillottaa tai vaihtaa suulake. Sama periaate pätee kärkeen.

Ristipäätyypit, joita tapaat eristys- ja vaippalinjoissa

Ristipäitä on kolme toiminnallista perhettä. Oikea perhe riippuu siitä, mitä haluat tapahtuvan johtimen pinnalla.

Painetyyppiset ristipäät

Painepäät pitävät suulakkeen tiukasti johdinta vasten, joten sula koskettaa paineen alaista johtimen pintaa ennen kuin se poistuu suulakkeesta. Tämä tuottaa vahvan adheesion eristeen ja johtimen välille, minkä vuoksi painetyyppiset päät hallitsevat kiinteitä eristyssovelluksia, kuten PVC-eristettyjä yksittäisjohtimia ja PE-eristettyjä datakaapeleita.

Letkutyyppiset ristipäät

Letkutyyppiset päät muodostavat sulateputken, joka poistuu ensin suulakkeesta ja vedetään sitten alas johtimeen tyhjiön tai ilmanpaineen avulla. Johdin koskettaa sulatetta vasta suulakkeen ulostulon jälkeen. Tämä rakenne vähentää kitkaa ja mahdollistaa ytimen maksunopeuden eron sulamisnopeudesta. Putkimaiset päät ovat yleisiä vaippalinjoissa ja vaahtoeristeissä, joissa vaahtorakenteen tulee pysyä ehjänä.

Monikerroksiset koekstruusioristipäät

Monikerroksiset päät syöttävät kaksi tai kolme sulavirtaa samaan päärunkoon ja yhdistävät ne yhdeksi seinäksi. Tyypillinen kolmikerroksinen rakenne on johdinsuoja, eristys ja eristysverkko yhdellä kertaa. Monikerroksiset päät vähentävät lattiatilaa ja kulkulinjan pituutta, mutta ne edellyttävät jokaisen sulavirran huolellista tasapainottamista, koska yhden kerroksen paine painaa muita vasten ennen muotin ulostuloa.

Kuulet myös termit 90 asteen pää ja 45 asteen pää. 90 asteen pää kääntää sulatteen suorassa kulmassa, mikä on kompakti ja toimii hyvin useimpien eristyshalkaisijoiden kanssa. 45 asteen pää tekee lempeämmän käännöksen ja on parempi matalasulalujuisille yhdisteille, joilla on taipumus repeytyä tai murtua käännöksen aikana, mutta se vaatii enemmän vartalon pituutta ja monimutkaisempaa työkalusarjaa.

Materiaalien yhteensopivuus muuttaa ristipään rakennetta

Yksi ristipää ei voi käsitellä kaikkia yhdisteitä hyvin. Jokainen materiaaliperhe asettaa omat vaatimuksensa kanavan geometrialle, pinnan viimeistelyyn, maan pituudelle ja korroosiosuojalle. Pään sovittaminen seokseen on yhtä tärkeää kuin ruuvin sovittaminen.

Taulukko näyttää selkeän kuvion: universaalia päätä ei ole. Fluoripolymeeriprosessoreille käytännön esimerkki on FEP/PFA korkean lämpötilan ydinlangan eristysekstruuderi , jossa ristipäässä on korroosionkestävät pinnat ja lämmitysstrategia, joka sopii yli 300 °C:n sulamislämpötiloihin.

FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA korkean lämpötilan ydinlankaeristeen ekstruusiolinja Manufa Gemwell Electrical Technology Co., Ltd on Kiinan FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA korkean lämpötilan ydinlankaeristeen ekstruusiolinjan valmistaja... Näytä tuote →

Cross Head -suorituskyvyn arvioiminen ennen ostamista

Olitpa ostamassa täydellistä suulakepuristuslinjaa tai vaihtopäätä olemassa olevaan koneeseen, samat hyväksymiskriteerit ovat voimassa. Et ole vain ostamassa metallikappaletta. Ostat mahdollisuuden keskittää työkalut, puhdistaa ne nopeasti ja seurata, mitä sisällä tapahtuu.

1. Keskityksen säätöalue: käyttökelpoinen rakenne tarjoaa vähintään /- 0,25 mm säteittäisen liikkeen kullakin akselilla, säätöruuveilla, joita voidaan kääntää kuumana.
2. Työkalun vaihtoaika: täydellisen kärjen ja muotin vaihdon tulisi kestää alle 30 minuuttia eristyslinjalla, mukaan lukien kiinnitys ja keskitys.
3. Lämmitysvyöhykkeen asettelu: etsi vähintään kaksi itsenäisesti ohjattua vyöhykettä päässä, joissa on lämpöpariliitännät, jotka kiinnitetään lähelle sulatuskanavaa.
4. Instrumentointiportit: paine- ja lämpötila-anturin porttien avulla voit seurata todellista sulamistilaa sen sijaan, että arvailet tynnyristä.
5. Materiaali- ja pintakäsittely: varmista, että kostutettu materiaali on yhteensopiva käyttämiesi yhdisteiden kanssa, erityisesti korkeissa lämpötiloissa ja halogeenittomissa materiaaleissa.
6. Purkaminen: vähemmän pultteja, vakioavaimet ja puhdas sisäreikä vaikuttavat merkittävästi vaihteiden vaihtamiseen.

On toinen seikka, jonka ostajat usein kaipaavat. Ristipää on sovitettu ruuviin ja piippuun leikkaustason ja viipymäajan suhteen. Jos pää on liian pieni ruuvin ulostulolle, sulate ylikuumenee. Jos se on liian suuri, sulate istuu liian pitkään ja hajoaa. Tästä syystä monet kokeneet ostajat arvioivat mieluummin koko ekstruusiosarjan eri toimittajien komponenttien sekoittamisen sijaan. Esimerkiksi fluoripolymeerien osalta syy siihen, miksi fluoripolymeerien suulakepuristus vaatii erilaisen laitelähestymistavan, menee paljon pidemmälle kuin pelkkä pää, ja olemme käsitelleet nämä erot erillisessä artikkelissa.

Yleisimmät ristipään viat ja niiden ehkäisy

Die Lines

Jatkuva hieno viiva kaapelin pinnassa tulee yleensä vaurioituneesta muotin reunasta, vaurioituneesta kärjen reunasta tai pienestä hiilenpalasta, joka on juuttunut muotin maan viereen. Suulakeviiva toistuu samassa tarkassa kulmassa joka kierros ja on helppo havaita vahvan lampun alla. Korjaus on poistaa pää, tarkastaa reunat suurennuslasilla ja kiillottaa tai vaihtaa vaurioitunut osa.

Hiilitäplät ja geelit

Mustat täplät eristeessä ovat lähes aina seurausta materiaalin hajoamisesta pään sisällä. Hajoaminen alkaa kuolleesta nurkasta, jossa sula lakkaa liikkumasta, hiiltyy ja myöhemmin katkeaa. Geelihiukkasilla on samanlainen alkuperä, mutta ne tulevat sulamattomasta tai silloittuneesta materiaalista. Ennaltaehkäisy on pään geometria ilman teräviä kulmia ja puhdistustoimenpide, joka tapahtuu aikataulussa, ei asiakkaan valituksen jälkeen.

Seinän paksuuden poikkeama

Kun paksuus muuttuu hitaasti useiden tuntien aikana, vaikka pää oli keskitetty oikein käynnistyksen yhteydessä, syy on yleensä lämpö tai mekaaninen. Lämmitysvyöhyke, joka on ajautunut, löystynyt kärjen pidike tai ruuvin nopeuden vaihtelu kuluneista laakereista ovat kaikki yleisiä syitä. Pään kohdistuksen tarkistaminen jokaisen työvuoron alussa ja keskellä auttaa tarttumaan kiinni ennen kuin se tuottaa pitkiä hylkäyskaapelia.

Sulamurtuma

Jos pinta karheutuu ja aaltoilee suurella linjanopeudella, syynä on yleensä sulamurtuma. Materiaali virtaa nopeammin kuin stanssaus voi lievittää sisäistä jännitystä. Maan pituuden lisääminen, sulatuslämpötilan nostaminen prosessiikkunassa tai linjan nopeuden vähentäminen voivat poistaa karheutta. Oikea ratkaisu riippuu materiaalista.

Käytännön huoltosäännöt, jotka toimivat oikeilla tuotantolinjoilla:

• Puhdista kärki ja stanssaa jokaisen työn jälkeen, johon liittyy värillinen seos.
• Tarkasta maapinnan reunat suurennuslasilla naarmujen varalta ennen uudelleenkokoonpanoa.
• Tarkista lämmitinnauhan teho ja lämpöparikontakti vähintään kerran viikossa.
• Tarkista kärjen keskitys jokaisen käynnistyksen yhteydessä, myös pienen sammutuksen jälkeen.
• Käytä oikeaa huuhteluainetta, kun vaihdat yhteensopimattomien materiaalien välillä.

Nämä säännöt vaikuttavat alkeellisilta, mutta useimmilla tuotantolinjoilla ristipää saa vähemmän huomiota kuin ruuvi. Linja, joka käsittelee ristipäätä samalla kurinalaisesti kuin ruuvia, tuottaa jatkuvasti paremman geometrian.

Vain ristipää toimii yhtä hyvin kuin koko linja

Vanhaan suulakepuristimeen asennettu uusi ristipää voi korjata yhden oireen ja luoda toisen. Ristipää on vuorovaikutuksessa ekstruusiolinjan kaikkien muiden osien kanssa: ruuvi syöttää sulaa, piippu ohjaa lämmön syöttöä, jäähdytyskaukalo asettaa jäätymispisteen ja vastaanottojärjestelmä ohjaa johtimen jännitystä. Jos jokin näistä on epätasapainossa, ristipään ulostulo on väärä, vaikka itse pää olisi täydellinen.

Linjan käyttöönoton aikana kokeneet insinöörit aloittavat lämpöprofiilista, säätävät sitten ruuvin nopeutta ja vasta sitten säätävät ristipäätä. He mittaavat myös sulatelämpötilan pään sisääntulossa ennen työkalujen säätöä, koska kymmenen asteen lämpötilaero muuttaa sulatteen viskositeettia niin paljon, että keskitys näyttää väärältä, vaikka työkalut ovat oikeat.

PVC-, PE- tai polyuretaanieristyslinjoille käytännöllinen lähestymistapa on valita ekstruuderi, jonka ruuvi, piippu ja pää on suunniteltu yhdeksi järjestelmäksi. Sopiva eristyslinja, kuten PVC/PE/PP/PU ydinlangan eristysekstruuderi pitää sulatteen viipymisajan yhtenäisenä ja antaa käyttäjälle yhden joukon parametreja ohjattavaksi.

PVC/PE/PP/PU ydinlankaeristeen ekstruusiolinjan valmistajat, tehdas - Gemwe Gemwell Electrical Technology Co., Ltd on kiinalainen PVC/PE/PP/PU-ydinlankaeristeen ekstruusiolinjan valmistaja ja OEM/ODM-tehdas, me ... Näytä tuote →

Vaipan ekstruusio on erilainen. Seinä on paksumpi, linjanopeus usein pienempi ja materiaalilla voi olla täysin erilainen sulavirta. Vaipan työkalut ja pään geometria tarvitsevat suuremman jakelukammion ja erilaisen maarakenteen. Voit lukea yksityiskohdat sivustamme lanka- ja kaapelivaipan ekstruusiotietokanta , ja vähäsavuisille, silloitettuille, termoplastisille elastomeeri- ja polyuretaanivaippamateriaaleille tarkoitukseen suunniteltu vaihtoehto on LSZH / XLPE / TPE / TPU lankakaapelin vaippaekstruuderikone .

LSZH/XLPE/TPE/TPU vaipan ekstruusiolinjan valmistajat, tehdas - Gemwell Electr Gemwell Electrical Technology Co., Ltd on kiinalainen LSZH / XLPE / TPE / TPU vaippaekstruusiolinjan valmistaja ja OEM / ODM-tehdas, olemme erikoistuneet ... Näytä tuote →

Usein kysytyt kysymykset

Tässä ovat kysymykset, joita kaapelitehtaan johtajat ja prosessiinsinöörit kysyvät useimmiten arvioidessaan ristipään suorituskykyä.

Q1. Mikä on ekstruusioristipään päätehtävä?

Ristipää jakaa sulan polymeerin tasaisesti johtimen ympärille ja muotoilee eristeen tai vaipan haluttuun halkaisijaan ja samankeskisyyteen. Se muuntaa ruuvista tulevan suoraviivaisen sulavirtauksen tasaiseksi rengasmaiseksi virtausprofiiliksi.

Q2. Mistä tiedän, että poikkipää aiheuttaa epäkeskoeristyksen?

Jos ohuin kohta näkyy aina samassa kulmassa kaapelin pituudella, syy on mekaaninen: väärin kohdistettu ohjaimen kärki, kulunut kärjen pidike tai epätasainen lämmittimen teho toisella puolella päätä. Jos ohut kärki liikkuu kehän ympäri, syy on todennäköisemmin jäähdytys- tai vastaanottoosassa.

Q3. Mitä eroa on painetyyppisen ja putkityyppisen ristipään välillä?

Painepää pakottaa sulatteen johdinta vasten ennen muotin ulostuloa antaen vahvan adheesion. Putkimainen pää muodostaa putken, joka vedetään johtimeen muotin ulostulon jälkeen, joka suojaa johdinta ja on edullinen vaippa- ja vaahtoeristeissä.

Q4. Voiko yksi ristipää käsitellä PVC:tä, PE:tä ja FEP:tä?

Ei samoilla työkaluilla. Jokainen materiaaliperhe vaatii erilaisen virtausgeometrian ja pintakäsittelyn, ja käyttölämpötila-alue on täysin erilainen. FEP:n käyttäminen tavallisessa PVC-päässä vaarantaisi korroosion ja vakavia pintavaurioita.

Q5. Kuinka usein ristipää tulee puhdistaa?

Puhdista pää jokaisen värinvaihdon jälkeen ja aina, kun vaihdat yhteensopimattomien materiaalien välillä. Tarkasta normaalituotannossa sisäpinnat jokaisen määräaikaishuoltoikkunan aikana ja tarkista kärjen ja muotin reunat jokaisen työkalun vaihdon yhteydessä.

Q6. Mitä minun tulee tarkistaa, kun ostan siiman uudella ristipäällä?

Tarkista keskityksen säätöalue, työkalujen vaihtoaika, lämmitysvyöhykkeiden lukumäärä ja sijainti, paine- ja lämpötila-anturiporttien saatavuus, päärungon kastunut materiaali sekä varakärkien ja meistien saatavuus.

Viimeinen takeaway

Suulakepuristusristipää on pieni osa linjaa, mutta se on osa, joka määrittää valmiin kaapelin geometrian. Samankeskisyys, seinämän paksuuden leviäminen, pinnan laatu ja jopa dielektrisen rikkoutumisen riski jäljittävät takaisin päähän. Kiinnitä siihen yhtä huomiota kuin ruuviin ja yhdisteeseen.

Kun arvioit uutta linjaa, kysy toimittajalta pään tiedot: säätöalue, lämmitysalueet, korroosiosuojaus ja työkalujen vaihtoaika. Nämä tiedot kertovat enemmän linjan käytännön ominaisuuksista kuin pelkkä moottorin teholuokitus.